設(shè)備功率：20-680KW
工作溫度：650℃（0-650℃可調(diào)）
升溫時(shí)間：2-3h
裝載量：90-8000Kg
配套觸摸屏微電腦程序自動(dòng)控溫柜
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RN2系列井式氣體氮化爐屬高節(jié)能型周期作業(yè)式工業(yè)電爐。供各種鋼制機(jī)械零件、汽車曲釉、摩托車剎車片、模具等進(jìn)行氣體氮化熱處理之用。
我公司生產(chǎn)的真空氣體氮化爐主要用于氮化+后氧化抗腐蝕氮化工藝、硬氮化、氮碳共滲軟氮化、高溫快速氮化、超低溫防變形氮化等多種氮化工藝。
RN2系列井式氮化爐，采用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封以及上下二區(qū)或多區(qū)控溫。使氮化爐保溫性、爐溫均勻性、密封性、滲氮速度都有很大提高，爐型與國際標(biāo)準(zhǔn)一致。
采用最新節(jié)能環(huán)保高真空爐密封技術(shù)，爐壓高，滲氮速度快。抽真空可減少95%氨氣換氣用氣量，節(jié)約了氨氣成本，整體氨氣用量比傳統(tǒng)氮化爐少許多，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和節(jié)能，真空氣體氮化爐主要用于氮化+后氧化抗腐蝕氮化工藝、硬氮化、氮碳共滲軟氮化、高溫快速氮化、超低溫防變形氮化等多種氮化工藝。
采用上中下三路進(jìn)氨氣，由上中下三路獨(dú)立的多孔噴氣環(huán)對(duì)每區(qū)進(jìn)行微量均勻噴流氨氣，微量氨氣在爐內(nèi)分解形成強(qiáng)烈度活性氮原子，源源不斷對(duì)每區(qū)工件均勻氮化，使上中下工件均能接觸新鮮的活性氮原子，使氮化層和白亮層致密度高并均勻，杜絕了傳統(tǒng)氮化爐千層餅樹輪氮化層缺陷，提高了氮化工件的壽命，6-8S衰減后的無活性廢氮通過排氣口及時(shí)排出爐外，并點(diǎn)火將廢氣燒掉。
爐體外殼：本系列井式氣體氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠。
爐襯結(jié)構(gòu)：爐襯保溫層由高壓全纖維安裝組成，材料采用高規(guī)格高純陶瓷纖維，升溫速度快，能有效實(shí)現(xiàn)各種熱處理工藝。小型氮化爐采用輕質(zhì)高強(qiáng)度節(jié)能耐火磚砌成，爐襯外層夾置硅酸鋁纖維，間置填充膨脹保溫粉。
加熱元件：設(shè)備加熱材料由耐高溫寬型電阻帶制成波浪型，由AI智能計(jì)算均溫布置發(fā)熱元件。小型爐體采用高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上。
真空罐：在爐膛中安有不銹鋼真空罐。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注甲醇，使氮化爐內(nèi)溫度氣氛均勻。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側(cè)壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。氣體氮化爐內(nèi)廢氣通過排氣管排出爐外。
采用微電腦程序精密上中下三區(qū)控溫系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整上中下溫度，尤其當(dāng)上中下裝料重量不一致時(shí)，上中下三區(qū)能自動(dòng)調(diào)整能量供給與需求的平衡，使上中下溫度均恒。配套觸摸屏熱處理工藝自動(dòng)化控溫柜。
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* 可為用戶設(shè)計(jì)制造各種規(guī)格尺寸的氣體氮化爐。
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匯集包括湖北、湖南、山東、山西、河南、河北、廣東、廣西等全國各地氮化爐現(xiàn)場(chǎng)，以及出口美國、德國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、印尼等世界各國設(shè)備案例。
漢口電爐有五十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，各類產(chǎn)品在國內(nèi)投產(chǎn)數(shù)萬臺(tái)套，設(shè)備遠(yuǎn)銷國內(nèi)外多個(gè)國家和地區(qū)，是數(shù)萬用戶的共同選擇。
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